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    2D-SY高壓電動(dòng)試壓泵
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    2D-SY高壓電動(dòng)試壓泵

    簡(jiǎn)介:2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動(dòng)試壓泵是電動(dòng)雙缸對置往復移動(dòng)式試壓泵,其主要用途如下: 1、一般壓力試驗:主要是對壓力容器、化工設備等做水壓、密封、強度試驗,及實(shí)驗室獲 得高壓液體。...
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    產(chǎn)品詳細

    2D-SY100/130MPa電動(dòng)試壓泵

     試壓泵|電動(dòng)試壓泵|高壓電動(dòng)試壓泵|壓力自控試壓泵|壓力遙控自控試壓泵

     機型描述:

    2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動(dòng)試壓泵是電動(dòng)雙缸對置往復移動(dòng)式試壓泵,其主要用途如下:

    1、一般壓力試驗:主要是對壓力容器、化工設備等做水壓、密封、強度試驗,及實(shí)驗室獲

    得高壓液體。

    2、Pg≤160MPa壓力儀表的交變負荷試驗。

    Pg≤100MPa壓力儀表超負荷試驗。

    3、Pg≤100MPa膠管爆破試驗。

    實(shí)驗介質(zhì)為水,運動(dòng)粘度≤20cst(50℃)[mn2/s]油類(lèi),或類(lèi)似于水、油的液體。

     基本參數:


    型    號

    額定排出壓力

    額定流量L/h

    泵速min-1

    配套功率KW

    2D-SY50/100

    100

    50

    115

    4

    2D-SY40/130

    130

    40

    115

    4

     

     結構特點(diǎn):

    2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動(dòng)試壓泵,傳動(dòng)部分采用臥式擺線(xiàn)針輪減速機,然后經(jīng)主軸偏心滑塊

    機構,驅使十字頭在水平滑道內往復移動(dòng),帶動(dòng)柱塞在液缸內的往復運動(dòng),以排出高壓液體。整個(gè)泵體

    部分置于水箱上方,固定在與水箱蓋相齊的機座上,并對置安裝,以便于拆裝液缸部分易損件和其它維

    護工作,從而使整體結構緊湊,外觀(guān)造型大方。缸體是試壓泵的關(guān)鍵部件,由柱塞副和閥系兩大部分組

    成。其中柱塞、密封件、套筒、閥與閥套為關(guān)鍵零件和易損件,它們?yōu)橄嗷ヅ浜系呐技。本試壓泵為?/span>

    高壓往復泵,不但有超高壓的工作性能。更重要的是在超高壓工作下的安全可靠性。為此,兩缸排出的

    壓力液體,通過(guò)集水管進(jìn)入集水體,在集水體上方中部設置安全閥,其開(kāi)啟壓力出廠(chǎng)時(shí)校準在1.1—1.2

    倍的額定工作壓力,集水體上方后部設置有放壓閥,用于緊急情況卸壓,但不作為被試容器的卸壓用。

    另外在集水體上方前部裝有壓力表以示壓力,為防止泵的脈動(dòng)壓力影響表的讀視,表的下部設有阻尼裝

    置。

     用途及使用特點(diǎn):

    (一)2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動(dòng)試壓泵。

    選用4KW、Y型普通電機。同步轉速1440轉/min-1,減速機選用XWF6型,輸出轉速115轉/min-1。

    (二)2D-SY40/130壓力表試壓泵

    電機減速機的配用同2D-SY50/100型,兩缸分離、兩路輸出壓力相位相差Л,流量為單脈沖,每缸

    的額定流量為25L/h,該泵不但滿(mǎn)足壓力表的交變負荷試驗要求,還可進(jìn)行超負荷試驗及其它水壓

    試驗。

     操作規程如下:

    1、首先按第六章規定做好準備工作,并試運轉。

    2、按被試壓表標準要求,選定壓力值。

    3、進(jìn)行交變負荷試驗時(shí),應放松安全閥調整螺栓,將節流閥調在**大位置,開(kāi)機運轉待工作正常

    后逐步調整節流閥,同時(shí)觀(guān)察安全閥的開(kāi)啟壓力,根據選定壓力的高低擰緊或放松安全閥調整螺

    栓。這樣反復調整幾次,達到規定的壓力值后,鎖緊安全閥調整螺母,即可投入試驗。

    4、當進(jìn)行超負荷試驗時(shí),應關(guān)閉節流閥,按一般壓力試驗方法進(jìn)行。

     起動(dòng)運轉和停止:

    (一)準備工作

    1、檢查泵減速箱內潤滑油油面高度,使其保持在油標的油線(xiàn)上。

    2、檢查水箱內所用介質(zhì)清潔與否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨損柱塞副和閥系。

    3、檢查各連接部位和壓緊螺栓是否堅固。

    4、檢查電路絕緣及安全情況。

    (二)啟動(dòng)運轉

    1、開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機,檢查空車(chē)運轉是否正常,聲響應均勻,無(wú)異常雜音,然后停機。

    2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來(lái),大型壓力容器在試驗前先用清潔的試驗介質(zhì)灌滿(mǎn)被試容器。

    3、在電機作用下,兩柱塞往復工作,排出介質(zhì)被試容器充滿(mǎn)介質(zhì)后,壓力徐徐上升。

    4、達到所需壓力后,停車(chē)保壓到要求時(shí)間,檢查被試容器。

    (三)在運轉過(guò)程中注意事項

    1、泵在運轉過(guò)程中應無(wú)異常雜音。

    2、潤滑油允許溫升≤45℃。

    3、在工作中如發(fā)現泵本身有滲漏現象,應立即停止工作,卸去壓力進(jìn)行檢修,不允許在滲漏情況

    下繼續工作。

    4、要經(jīng)常觀(guān)察柱塞的密封情況,滲漏滴數允許值為20滴左右,發(fā)現有嚴重滴漏現象,要隨時(shí)給以

    調整。但不允許調得過(guò)緊。

    5、決不允許在超過(guò)額定壓力下工作。

     可能發(fā)生的故障及解決方法:

    (一)壓力表上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動(dòng)不上升。

    1、首先排除泵以外的(被試容器管路系統等泄漏)故障。

    2、檢查吸入、排出閥的閥線(xiàn)是否密合良好,有無(wú)異物填充其間,拆開(kāi)檢查研磨閥。

    3、檢查吸入口濾網(wǎng)是否暢通,有無(wú)異物堵塞或吸入管連接處滲漏,清洗濾網(wǎng)或消除滲漏。

    4、水箱內液面過(guò)低或不清潔,加液或更換。

    5、柱塞之密封件嚴重滲漏或套筒失效,密封件太松應調整,如已損壞應更換(更換方法見(jiàn)第九

    章)。如果無(wú)論怎樣調整或已更換密封件,還是嚴重滲漏,套筒失效。

    (二)所需功率太大

    1、柱塞密封件過(guò)緊,適當放松。

    2、運動(dòng)部件有無(wú)卡死扭曲現象。

    3、壓力超過(guò)壓力值或壓力表示值不準。

     維    護:

    1、試壓泵外表應保持清潔。

    2、水箱加液前須清洗干凈,不允許在箱內積儲污物或其它雜物。

    3、**次更換潤滑油,應在工作60小時(shí)進(jìn)行,經(jīng)過(guò)兩次更換后每隔500小時(shí)左右換油一次。

    4、在較長(cháng)時(shí)間停止工作時(shí),如泵使用介質(zhì)為水或其它不防銹介質(zhì)應把介質(zhì)排凈,用防銹油介質(zhì)運轉,并

    把試壓泵外部沒(méi)有涂漆的部位涂上機油。

    5、試壓泵在室外使用,如遇冬季或氣候變化達冰點(diǎn)時(shí),試用介質(zhì)應加適當防凍劑。密封件的更換方法與

    維修。

     

    密封件的壽命與安裝維修是否得當密切相關(guān),因此必須注意以下事項:

    1、安裝密封件時(shí)應注意導向套的方向(坡口應朝向密封件),采用專(zhuān)用工具(外徑與箱體內徑相同,內

    徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒)逐個(gè)將密封件環(huán)壓緊、壓平,不應采取全部填入,用密封件壓

    蓋一次壓緊的方法,將會(huì )造成接觸應力分布更不均勻。

    2、壓入密封件后,按順序裝好所有零件,開(kāi)始試車(chē)在泵運轉的同時(shí)依據泄漏的情況,慢慢壓緊密封件,

    壓緊螺套一次旋轉螺紋1/6-1/2圈,觀(guān)察3-5分鐘。這樣逐漸壓緊,直到獲得滿(mǎn)意的泄漏量為止。一次壓

    的過(guò)緊就會(huì )擠出密封件中的潤滑劑并摩擦發(fā)熱甚而燒壞密封件,尤其是密封件入口環(huán)更可能出現此種情

    況。故在使用過(guò)程中,必須嚴格控制壓緊力。

    3、泵在工作中應經(jīng)常觀(guān)察柱塞密封的泄漏量,其泄漏滴數控制在5-20滴/min-1左右,最大不應超

    過(guò)40滴/min-1。如此就能使處于正常密封狀態(tài)。

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