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機(jī)型描述:
4D-SY型(6.3—80MPa)電動(dòng)試壓泵主要適用于各類(lèi)壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門(mén)、蒸氣鍋爐等作水壓試驗(yàn),予應(yīng)力加工新工藝和試驗(yàn)室中獲得液體高壓源的設(shè)備。是原機(jī)械工業(yè)部通用機(jī)械研究所試壓泵聯(lián)合設(shè)計(jì)組設(shè)計(jì)的**新系列產(chǎn)品,它具備了舊式產(chǎn)品的“三化”程度高、使用壽命長(zhǎng)、性能穩(wěn)定、移動(dòng)靈活、重量輕等特點(diǎn),并在此基礎(chǔ)上增加了傳動(dòng)裝置和十字轉(zhuǎn)換,使本系列產(chǎn)品的綜合技術(shù)指標(biāo)全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,各種性能更加穩(wěn)定可靠,使用更加安全方便,同時(shí)達(dá)到了節(jié)能省電的效果。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面選用了封閉式水箱,降低了整機(jī)高度,使外形更加緊湊美觀。該產(chǎn)品系按5°—60℃的清水,乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設(shè)計(jì)的,在試壓的初始階段能迅速充液和升壓,以縮短試驗(yàn)時(shí)間,具有較大的流量,當(dāng)壓力超過(guò)1.6Mpa(此壓力可以調(diào)低)后,為使試壓過(guò)程更加平穩(wěn)的進(jìn)行,則流量自動(dòng)減小。所以該產(chǎn)品在高、低壓時(shí)具有兩種流量,并能自動(dòng)變換。凡在額定排出壓力以下,可進(jìn)行任意數(shù)值的壓力試驗(yàn),該產(chǎn)品的工作環(huán)境溫度:5°—60℃。
技術(shù)參數(shù):
型號(hào)
|
額定
排出
壓力MPa
|
流量L/h
|
柱塞直徑
|
往
復(fù)次數(shù)
|
配套
電機(jī)功率
|
外形尺寸
長(zhǎng)*寬*高
(毫米)
|
重
量kg
|
||
高壓時(shí)
|
低壓時(shí)
|
高壓
|
低壓
|
||||||
4D-SY160/6.3
|
6.3
|
160
|
530
|
32
|
45
|
51
|
1.1
|
815*480*1055
|
215
|
4D-SY100/10
|
10
|
100
|
450
|
25
|
|||||
4D-SY63/16
|
16
|
63
|
400
|
20
|
|||||
4D-SY40/25
|
25
|
40
|
380
|
16
|
|||||
4D-SY30/40
|
40
|
30
|
360
|
14
|
1.5
|
840*480*1055
|
|||
4D-SY22/63
|
63
|
22
|
340
|
12
|
|||||
4D-SY16/80
|
80
|
16
|
340
|
10
|
低壓缸工作壓力:≤1.6MPa
缸數(shù):4
柱塞行程40mm
每分鐘往復(fù)次數(shù):51
選用試壓泵時(shí),應(yīng)根據(jù)所需的試驗(yàn)壓力來(lái)選擇泵的額定排出壓力。亦應(yīng)兼顧到流量要求。
一般故障及排除方法
試壓中如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)首先排除泵以外(被試容器、管路系統(tǒng)等泄露)故障,再檢查泵的故障并排除。
4D-SY電動(dòng)試壓泵高壓不上水簡(jiǎn)易維修辦法:
故障現(xiàn)象 |
原因 |
排除方法 |
泵的壓力上升太慢或不上升 |
1、放水閥未關(guān)嚴(yán)。 2、過(guò)濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏。 3、柱塞密封圈松動(dòng)或損壞。 4、進(jìn)、出水閥擱死。 5、進(jìn)、出水閥不密封。 6、吸水管漏氣。 |
1、關(guān)緊或重新配研。 2、清洗或去除污物擰緊接頭。 3、調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈。 4、拆下檢查、清洗或重新研磨。 5、重新研磨或更換。 6、旋緊吸水管。 |
泵的壓力上升不均勻 |
1、有一缸進(jìn)、出水閥擱死。 2、有一缸進(jìn)、出水閥密封不良。 3、有一缸密封圈松動(dòng)或損壞。 |
1、根據(jù)柱塞運(yùn)動(dòng)方向,表針擺動(dòng)情況及響聲判定故障缸,拆下清理或配研。 2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。 3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸,調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈。 |
泵的保壓時(shí)間太短或達(dá)不到額定排出壓力 |
1、集水器上截止閥滲漏。 2、集水器上放水閥滲漏。 3、安全閥滲漏。 4、集水器內(nèi)止回閥或各水缸的出水閥滲漏。 5、接頭處滲漏。 |
1、關(guān)緊截止閥或重新配研。 2、關(guān)緊放水閥或重新配研。 3、調(diào)整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線。 4、重新研磨或更換閥與閥座。 5、擰緊接頭或更換密封墊圈。 |
減速箱溫度太高 |
1、潤(rùn)滑油粘度低或太臟。 2、軸承裝配太緊。 3、蝸輪副嚙合間隙太小。 4、安全閥動(dòng)作不靈或泵負(fù)荷太重。 5、電動(dòng)機(jī)同心度不好。 |
1、調(diào)整潤(rùn)滑油數(shù)量或更換潤(rùn)滑油。 2、調(diào)整軸向間隙。 3、檢查接觸面斑痕,重新裝配和調(diào)整蝸輪位置。 4、禁止超載運(yùn)行或檢修安全閥。 5、重新安裝,調(diào)整電機(jī)軸線位置。 |
電動(dòng)機(jī)負(fù)荷超載 |
1、泵超負(fù)荷運(yùn)行。 2、各處潤(rùn)滑不良。 3、電源電壓太低 4、柱塞密封圈太緊。 |
1、避免超負(fù)荷運(yùn)行。 2、補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。 3、提高電源電壓。 4、適當(dāng)放松壓緊螺套。 |
維護(hù)和保養(yǎng):
1、泵外表、減速箱和傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保護(hù)清潔,不允許有污物和其他雜物。
2、**次用的潤(rùn)滑油工作56小時(shí)后應(yīng)當(dāng)更換。以后每工作500小時(shí)更換一次。
3、長(zhǎng)期停用的泵,其內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行防銹處理。先把試壓介質(zhì)排凈,并用潔凈柴油過(guò)油后存放。外露零件外表應(yīng)涂防銹油。
4、經(jīng)常檢查泵的蝸輪蝸桿的軸向間隙:蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值,需調(diào)整通蓋、悶蓋紙墊或側(cè)蓋紙墊。
5、在環(huán)境溫度0℃以下使用,工作介質(zhì)為水時(shí)應(yīng)添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。配比見(jiàn)下表。
環(huán)境溫度℃ |
90°變性酒精% |
清水% |
0—-10 |
33 |
67 |
-10—-20 |
45 |
55 |
-20—-30 |
54 |
46 |
-30—-40 |
70 |
30 |